專為各種電爐提供電源的變壓器。工業(yè)用電爐變壓器大致可分為3類：電阻爐變壓器、電弧爐變壓器和感應(yīng)爐變壓器。

一、電阻爐變壓器

二、電弧爐變壓器

     給用于鋼鐵冶煉的電弧爐供電的專用變壓器。容量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求較高。其副邊電壓低，一般從數(shù)十伏到數(shù)百伏，并要求能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；副邊電流往往達數(shù)千至數(shù)萬安。此外在鋼鐵冶煉中,熔化期需要功率大,要求變壓器能在2小時內(nèi)有20%的過載能力。在煉鋼過程中，由于爐料的倒塌容易造成電極短路，所以電弧爐變壓器的原邊應(yīng)串入限流電抗器，或使其具有較大的阻抗，以限制短路電流。

2、間接調(diào)壓法：帶串聯(lián)變壓器的間接調(diào)壓方法。 主變壓器1是一臺三繞組變壓器（見多繞組變壓器），1繞組是高壓繞組,接到電網(wǎng)；2繞組是帶抽頭的繞組，通過分接開關(guān)與串聯(lián)變壓器Ⅱ的原繞組4串聯(lián)；3繞組與串聯(lián)變壓器Ⅱ的副繞組5串聯(lián)，對電爐負載供電。通過分接開關(guān)改變串聯(lián)變壓器Ⅱ的原邊電壓，能使3、5繞組輸出的電壓發(fā)生變化。接到負載上的3、5繞組，一般只有1～2匝，通常由銅或鋁板制成8字形線圈。

  三、殼式電爐變壓器

《結(jié)構(gòu)特點》

電爐變壓器

      1、鐵心

殼式電爐變壓器的鐵心為全斜接縫的框形結(jié)構(gòu)。其鐵心寬度窄，散熱條件好，結(jié)構(gòu)簡單。

     2、繞組

殼式電爐變壓器的繞組為與心柱截面形狀相同的矩形。低壓繞組用整塊銅板制造，散熱條件好，出頭為焊接結(jié)構(gòu)；高壓繞組為餅

式結(jié)構(gòu)。繞組排列一律采用交錯式。每組內(nèi)的高壓線段與低壓線段應(yīng)具有相等的磁勢，其輻向尺寸應(yīng)基本相等。理論上將低壓線

段放在兩端，因其對鐵心的絕緣距離小。但是為了使變壓器短路阻抗小些，需要多個漏磁組才能達到要求，而低壓線段放在兩端

會使漏磁組數(shù)受到限制，所以有時將高壓線段放在兩端。在調(diào)壓過程中，為了使線段配置得對稱并保證磁勢平衡，調(diào)壓線段通常

采用多路并聯(lián)，從而保證各漏磁組阻抗相等，各路低壓線段的電流也相等。

    3、冷卻方式

殼式電爐變壓器一般采用強迫油導(dǎo)向循環(huán)、強迫水冷卻或強迫油導(dǎo)向循環(huán)、強迫風(fēng)冷的冷卻方式。由于殼式變壓器在油箱和器身之間可以方便地設(shè)置隔板，使冷卻后的變壓器油強迫從線餅間流過，油流均勻、各部分溫差小、散熱效果好，可使最熱點溫度降低5℃左右，增加變壓器的額外

過載能力。

由于殼式變壓器的繞組完全被鐵心所屏蔽，受外力作用而損傷的可能性較小，所以可根據(jù)器身形狀，采用適合形狀的油箱，從而使變壓器的

尺寸和重量大大減少。 [1] 

理論計算表明，殼式變壓器的輻向電磁力是很小的。軸向電磁力雖然比較大，但當(dāng)漏磁組較多時，也能使其明顯降低。殼式變壓器的繞組完

全被絕緣件所包圍，鐵心又包圍它們，鐵心與油箱用木撐條卡緊，整個器身緊固牢靠。短路力通過絕緣件、鐵心直接傳至油箱，不像心式結(jié)

構(gòu)的繞組支撐面少，所以，殼式變壓器的機械強度高。

由于殼式變壓器繞組的線餅少，而且輻向尺寸大，因此線餅間電容較大，而對地電容卻很小，所以當(dāng)沖擊電壓作用到殼式變壓器上時，起始

電壓基本為線性分布，電壓梯度大為減少。同時由于殼式變壓器的固有電容較大，使得繞組電壓振蕩的時間加長，暫態(tài)電壓在繞組達到幅值之前就已經(jīng)衰減，因此，殼式變壓器繞組具有很好的耐受過電壓沖擊的性能。

殼式變壓器的每一相可分成若干個漏磁組，且線餅輻向尺寸大，阻抗可設(shè)計為2%一3%，其機械力和負載損耗亦小。由于變壓器無功功率大

為減少，電爐功率因數(shù)自然增加。

由于分相調(diào)壓的三相磁通不對稱，所以心式變壓器必須采用五柱鐵心。但在殼式變壓器鐵心中，每一相已經(jīng)有一個獨立磁路，磁路的不對稱

不影響鐵心的設(shè)計。